top of page

Nossos produtos

Oferecemos vários produtos para melhor atender você

Componentes em borracha técnica e vedações industriais desenvolvidos para alta performance e confiabilidade para diversas aplicações.

Retentores

Retentores: Função, Tipos e Aplicações

Os retentores, também conhecidos como vedadores de eixo rotativo, são componentes essenciais utilizados para vedar a passagem de fluidos (como óleos e graxas) entre dois ambientes com movimento relativo, geralmente entre um eixo giratório e uma carcaça estacionária. Sua principal função é evitar o vazamento de lubrificantes internos e impedir a entrada de contaminantes externos, como poeira, sujeira e umidade, contribuindo para o aumento da vida útil dos equipamentos.

Composição e Materiais

Os retentores são compostos por três elementos principais:

  • Elemento vedante (lábio): geralmente feito de borracha nitrílica (NBR), fluorelastômero (FKM/Viton®), silicone (VMQ) ou outros elastômeros resistentes a temperatura e produtos químicos.

  • Estrutura metálica: confere rigidez e mantém o formato do retentor.

  • Mola de tensão: aplicada ao lábio de vedação para garantir pressão constante contra o eixo.

Tipos de Retentores

  • Simples ação: vedam em uma única direção (normalmente para reter lubrificante).

  • Dupla ação: vedam em ambas as direções, utilizadas onde há pressão interna e externa.

  • Retentores com guarda-pó (com lábio auxiliar): oferecem proteção adicional contra contaminantes.

Aplicações Industriais

Os retentores são amplamente utilizados em diversos segmentos industriais, incluindo:

  • Setor automotivo (motores, transmissões, diferenciais);

  • Agronegócio (implementos agrícolas, tratores);

  • Indústria de máquinas e equipamentos (bombas, redutores, compressores);

  • Saneamento (sistemas de bombeamento e tratamento);

  • Setor ferroviário, naval e aeroespacial, entre outros.

Critérios para Seleção

A escolha do retentor adequado depende de fatores como:

  • Tipo de fluido a ser vedado;

  • Temperatura de operação;

  • Pressão do sistema;

  • Velocidade do eixo;

  • Ambiente externo (presença de poeira, água ou agentes químicos).

uma-pilha-de-o-rings-de-borracha-preta-componente-industrial-comum-e-mostrado-nesta-imagem
um-anel-circular-de-borracha-preto-e-brilhante-e-crucial-para-selar-lacunas-em-uso-industr

Anéis Oring

O anel O’ring é um dos elementos de vedação mais utilizados na indústria devido à sua simplicidade, eficiência e baixo custo. Trata-se de uma junta toroidal fabricada em elastômero ou materiais especiais, cuja função principal é garantir a vedação estática ou dinâmica entre superfícies, impedindo vazamentos de líquidos ou gases.

Características Técnicas

  • Formato: seção transversal circular, que ao ser comprimida entre duas superfícies, cria uma vedação hermética.

  • Materiais comuns:

    • NBR (borracha nitrílica): resistência a óleos minerais e hidrocarbonetos.

    • EPDM: ideal para aplicações com vapor e fluidos à base de água.

    • FKM (Viton®): excelente resistência a altas temperaturas e agentes químicos agressivos.

    • Silicone (VMQ): bom desempenho em temperaturas extremas e ambientes alimentícios.

    • PTFE (Teflon®): resistência química e térmica superior.

Modos de Aplicação

  • Vedação estática: entre peças fixas, como tampas, flanges e carcaças.

  • Vedação dinâmica:

    • Alternativa (reciprocante): como em pistões e cilindros hidráulicos.

    • Rotativa: em aplicações com rotações limitadas e baixas pressões.

Vantagens

  • Versatilidade para diferentes pressões e temperaturas;

  • Ocupa pouco espaço;

  • Fácil instalação e manutenção;

  • Compatibilidade com ampla variedade de fluidos e gases;

  • Disponível em uma grande variedade de diâmetros e espessuras (bitolas).

Aplicações Industriais

Os O’rings são utilizados em praticamente todos os setores industriais:

  • Hidráulica e pneumática;

  • Automotivo (sistemas de freio, motores, ar-condicionado);

  • Indústria química e petroquímica;

  • Alimentos e farmacêutica (com elastômeros atóxicos e certificados);

  • Máquinas agrícolas e equipamentos industriais;

  • Sistemas de saneamento e bombas.

Critérios de Seleção

Para garantir o desempenho adequado, é essencial considerar:

  • Compatibilidade química com o fluido;

  • Faixa de temperatura de operação;

  • Pressão de trabalho;

  • Tipo de movimento (estático ou dinâmico);

  • Dureza do material (Shore A).

Proteção Sanfonada

Proteção Sanfonada Icone_edited_edited.p

A proteção sanfonada é um componente técnico essencial utilizado na proteção de guias lineares, fusos, hastes e demais partes móveis de máquinas e equipamentos industriais. Fabricada em diversos formatos e materiais, sua principal função é evitar o acúmulo de resíduos, como poeira, cavacos, óleo, líquidos de corte e outros contaminantes que possam comprometer o funcionamento e a durabilidade dos sistemas mecânicos.

Características Técnicas

  • Materiais: PVC, lona com borracha nitrílica (NBR), poliéster, silicone, entre outros, conforme a necessidade da aplicação (resistência química, térmica ou abrasiva).

  • Construção: Estrutura dobrável em formato sanfonado, com ou sem armação interna, permitindo ampla compressão e extensão, adaptando-se a movimentos lineares.

  • Fixação: Pode ser fornecida com placas metálicas, velcro, zíper, abraçadeiras ou flange, facilitando a instalação e a manutenção.

  • Modelos: Disponível em formatos planos, retangulares, redondos, em “U”, “L”, “O” e especiais sob medida.

Vantagens

  • Protege componentes móveis contra agentes externos.

  • Prolonga a vida útil de equipamentos.

  • Reduz o tempo de parada para manutenção.

  • Melhora a segurança operacional.

  • Possui alta flexibilidade e resistência mecânica.

Aplicações Típicas

  • Máquinas CNC

  • Centros de usinagem

  • Equipamentos hidráulicos e pneumáticos

  • Máquinas de corte e dobra

  • Sistemas de automação industrial

  • Prensas e equipamentos de movimentação

articulacao-cv-de-carro-conexao-eixo-de-acionamento-em-fundo-preto-novas-juntas-de-velocid
Juntas.png
frame_4001319.png

Juntas

A junta de borracha industrial é um elemento de vedação amplamente utilizado em conexões de sistemas mecânicos, hidráulicos e pneumáticos, com a finalidade de evitar vazamentos de fluidos (líquidos ou gases) entre superfícies de contato. Seu desempenho é essencial para manter a integridade dos sistemas industriais, especialmente em condições de trabalho severas.

Características Técnicas

  • Materiais: Produzida com compostos elastoméricos como borracha NBR (nitrílica), EPDM, neoprene (CR), silicone, Viton® (FKM), entre outros, de acordo com a exigência de resistência química, térmica ou à abrasão.

  • Formatos: Podem ser fornecidas em chapas recortadas, anéis, flanges ou moldadas conforme desenho técnico. Atendem normas como ANSI, DIN e ABNT.

  • Espessuras: Variam conforme aplicação, geralmente entre 1 mm e 10 mm.

  • Temperatura de trabalho: De -40 °C até +250 °C, dependendo do elastômero utilizado.

  • Resistência: Suportam pressão, vibração, dilatação térmica e agentes químicos diversos.

Aplicações

  • Sistemas de vedação em flanges de tubulações

  • Equipamentos de bombeamento

  • Indústrias químicas, alimentícias, petroquímicas, de saneamento e agrícola

  • Tanques, reatores, compressores e trocadores de calor

  • Sistemas HVAC e automação industrial

Vantagens

  • Excelente capacidade de vedação mesmo sob pressão e temperatura variável

  • Fácil conformação e adaptação a superfícies irregulares

  • Alta durabilidade e resistência a agentes agressivos

  • Redução de custos com manutenção corretiva e paradas não programadas

Elemento de Borracha para Mancais

flange_2457219.png

Os elementos de borracha para acoplamentos são componentes fundamentais utilizados em sistemas de transmissão mecânica para amortecer choques, compensar desalinhamentos e absorver vibrações entre eixos acoplados. Esses elementos elastoméricos atuam como interface entre as partes metálicas do acoplamento, garantindo suavidade na transmissão de torque e maior vida útil do conjunto.

Função Técnica

A principal função do elemento de borracha no acoplamento é absorver irregularidades na rotação dos eixos (desalinhamentos angulares, paralelos e axiais), além de reduzir picos de torque e minimizar vibrações e ruídos em equipamentos rotativos.

Características Técnicas

  • Materiais: Normalmente produzidos em borracha nitrílica (NBR), poliuretano, EPDM ou borracha natural (NR), escolhidos conforme requisitos de resistência mecânica, química e térmica.

  • Dureza: Varia entre 50 e 98 Shore A, sendo selecionada conforme o torque e o tipo de carga (choque ou contínua).

  • Formatos comuns:

    • Estrela ou aranha (para acoplamentos do tipo jaw/elástico)

    • Blocos, pinos ou buchas (para acoplamentos do tipo pino/bucha ou engrenamento elástico)

    • Cubo com inserto moldado (para acoplamentos flexíveis)

  • Temperatura de trabalho: De -20 °C até +100 °C, podendo chegar a +120 °C dependendo do material.

Vantagens

  • Amortecimento de choques e vibrações

  • Compensação de desalinhamentos moderados

  • Redução de ruídos em sistemas rotativos

  • Baixa manutenção e substituição simples

  • Prolonga a vida útil de motores, redutores e equipamentos acoplados

Aplicações Comuns

  • Bombas centrífugas

  • Motores elétricos e redutores

  • Compressores e ventiladores

  • Equipamentos agrícolas e de mineração

  • Sistemas de automação e transporte industrial

 

Os elementos de borracha para acoplamentos são essenciais para garantir o desempenho estável, silencioso e durável dos sistemas de transmissão mecânica, especialmente em ambientes industriais que exigem confiabilidade e baixo índice de falhas.

Nossos Produtos

Na Irusa Parts, oferecemos soluções em vedações e artefatos de borracha desenvolvidos com tecnologia, resistência e precisão para atender as demandas dos setores industrial, agrícola e de saneamento. Nossos produtos são fabricados com rigoroso controle de qualidade e materiais de alta performance, garantindo durabilidade, segurança e eficiência nos mais diversos tipos de aplicação.

 

Nossa linha inclui:

  • Anéis de vedação (O-rings)

  • Retentores e gaxetas

  • Perfis e juntas sob medida

  • Conexões em borracha

  • Peças técnicas personalizadas

 

Trabalhamos com diversos tipos de compostos — como borracha natural, EPDM, NBR, silicone e outros — sempre de acordo com as exigências técnicas de cada cliente.

Seja para manutenção, reposição ou desenvolvimento de projetos especiais, a Irusa Parts está pronta para fornecer a solução ideal em vedação e borracha técnica.​

ARTEFATOS DE BORRACHA

  • Anéis Orings, Xrings, Drings

  • Gaxetas em todos os perfis

  • Retentores Todos os modelos

  • Guarnições

  • Arruelas

  • Perfis

  • Conjuntos Chevron

  • Coxins

  • Juntas de Borracha no geral

  • Ventosas

  • Sedes de Válvulas

  • Anéis VFA

  • Anéis RJT

  • Peças Especiais

  • Elastômeros

MATÉRIAS PRIMAS

  • Nitrílica

  • Buna N

  • NBR

  • SBR

  • Natural

  • EPDM

  • Silicone

  • Neoprene

  • Viton

  • Kalrez

  • Aflas

  • HNBR

bottom of page